CNC Machining ການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ
ການປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນການປຸງແຕ່ງກົນຈັກແລະການຄວບຄຸມ
ເພື່ອລົບລ້າງຫຼືອ່ອນເພຍເງື່ອນໄຂທີ່ຜະລິດການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ; ເພື່ອປັບປຸງຄຸນລັກສະນະແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບຂະບວນການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບຂະບວນການໂດຍນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫລາກຫລາຍ.
ອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍ ແລະການນຳໃຊ້ບັດຂະບວນການ, ບັດປະມວນຜົນ ແລະບັດປະມວນຜົນໃນເຄື່ອງຈັກ.
1) ບັດຂະບວນການ: ການນໍາໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງທໍາມະດາຂອງການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍດຽວ.
2) ບັດເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ: ການຜະລິດ batch.
3) ບັດຂະບວນການ: ປະເພດການຜະລິດມະຫາຊົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະລະມັດລະວັງ.
ຫຼັກການຄັດເລືອກມາດຕະຖານທີ່ຫຍາບຄາຍ? ຫຼັກການຂອງການຄັດເລືອກມາດຕະຖານທີ່ດີ?
ມາດຕະຖານນ້ຳມັນດິບ:
1. ຫຼັກການຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການຕໍາແຫນ່ງເຊິ່ງກັນແລະກັນ;
2. ຫຼັກການຂອງການຮັບປະກັນການແຈກຢາຍທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂອງພື້ນຜິວເຄື່ອງຈັກ;
3. ຫຼັກການຂອງການ clamping workpiece ສະດວກ;
4. ຫຼັກການທີ່ coarse datum ບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ຄືນໂດຍທົ່ວໄປ
ມາດຕະຖານທີ່ດີ:
1. ຫຼັກການຂອງ datum overlap;
2. ຫຼັກການມາດຕະຖານລວມ;
3. ຫຼັກການມາດຕະຖານເຊິ່ງກັນແລະກັນ;
4. ຫຼັກການມາດຕະຖານຮັບໃຊ້ຕົນເອງ;
5. ງ່າຍທີ່ຈະຍຶດຫຼັກການ.
ຫຼັກການຂອງລໍາດັບຂະບວນການແມ່ນຫຍັງ?
a) ຂະບວນການທໍາອິດລະດັບ datum, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະມວນຜົນພື້ນຜິວອື່ນໆ;
b) ໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງກໍລະນີ, ພື້ນຜິວໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂຸມໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງ;
c) ດ້ານຕົ້ນຕໍໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງກ່ອນ, ແລະພື້ນຜິວຮອງໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ;
d) ຈັດຂະບວນການ roughing ທໍາອິດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ.
ວິທີການແບ່ງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ? ຜົນປະໂຫຍດຂອງການແບ່ງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງແມ່ນຫຍັງ?
ການແບ່ງຂັ້ນຕອນຂອງການປຸງແຕ່ງ:
1) ຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງຈັກຫຍາບ
2) ຂັ້ນຕອນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ
3) ຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບ
4) ຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບ Precision
ມັນສາມາດຮັບປະກັນເວລາພຽງພໍເພື່ອລົບລ້າງການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຕໍ່ໄປ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ rough ພົບເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງເປົ່າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງການປຸງແຕ່ງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສິ່ງເສດເຫຼືອ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງອຸປະກອນ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາສໍາລັບເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ rough ເຄື່ອງມືສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ, ເພື່ອຮັກສາລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ; ການຈັດລຽງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຂອງຊັບພະຍາກອນມະນຸດ, ພະນັກງານເຕັກໂນໂລຊີສູງຊ່ຽວຊານໃນການປະມວນຜົນ ultra-precision, ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປັບປຸງລະດັບຂອງເຕັກໂນໂລຊີ.
