ຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານ CNC Machining
ບັນຫາທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໃນລະຫວ່າງການດີບັກ
1) ແກ້ໄຂ, ປັບປຸງແກ້ໄຂແລະ debug ໂຄງການ. ຖ້າມັນເປັນຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດຂອງການຕັດທົດລອງ, ມັນຕ້ອງດໍາເນີນການແຫ້ງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂຄງການແມ່ນຖືກຕ້ອງ.
2) ຕິດຕັ້ງແລະ debug fixture ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ແລະເອົາແຜ່ນເຫຼັກແລະສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກແຕ່ລະຫນ້າຕໍາແຫນ່ງ.
3) Clamp workpiece ຕາມຄວາມຕ້ອງການການຈັດຕໍາແຫນ່ງເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ຢ່າພວນ workpiece ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
4) ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ຈະໃຊ້. ຖ້າມັນເປັນສູນເຄື່ອງຈັກ, ຕົວເລກຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງມືໃນວາລະສານເຄື່ອງມືຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບຕົວເລກເຄື່ອງມືໃນໂຄງການຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
5) ປະຕິບັດການກໍານົດເຄື່ອງມືຕາມຕົ້ນກໍາເນີດຂອງໂປລແກລມເທິງ workpiece ເພື່ອສ້າງລະບົບປະສານງານ workpiece. ຖ້າເຄື່ອງມືຫຼາຍຖືກນໍາໃຊ້, ເຄື່ອງມືທີ່ຍັງເຫຼືອຈະໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍສໍາລັບຄວາມຍາວຫຼືຕໍາແຫນ່ງປາຍຕາມລໍາດັບ.
ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຕົວເລກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງກົນຈັກຍ້ອນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະການປັບຕົວເຂົ້າກັບການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຫຼາຍຊະນິດຂອງພາກສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນ. ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ມີຂໍ້ດີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
(1) ການປັບຕົວທີ່ແຂງແຮງ. Adaptability ແມ່ນອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງເປັນການປັບຕົວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທີ່ຄວບຄຸມດັດຊະນີເພື່ອປ່ຽນແປງກັບການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸການຜະລິດ. ເມື່ອປ່ຽນພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC, ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການ reprogram ໂປລແກລມແລະປ້ອນໂປຼແກຼມໃຫມ່ເພື່ອຮັບຮູ້ການປຸງແຕ່ງຂອງສ່ວນໃຫມ່; ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງຮາດແວຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກແລະສ່ວນຄວບຄຸມ, ແລະຂະບວນການຜະລິດແມ່ນສໍາເລັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ສະຫນອງຄວາມສະດວກສະບາຍທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ສໍາລັບການດຽວ, ການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍແລະການທົດລອງການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ. ການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນປະໂຫຍດທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC, ແລະມັນຍັງເປັນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຜະລິດແລະການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC.
(2) ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ຖືກປຸງແຕ່ງຕາມຄໍາແນະນໍາທີ່ໄດ້ຮັບໃນຮູບແບບດິຈິຕອນ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ຂະບວນການເຮັດວຽກບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການແຊກແຊງດ້ວຍມື, ເຊິ່ງລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກຜູ້ປະຕິບັດງານ. ເມື່ອອອກແບບແລະຜະລິດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC, ຫຼາຍມາດຕະການໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນກົນຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການເຄື່ອນໄຫວທຽບເທົ່າຂອງຕາຕະລາງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບັນລຸ 0.01～0.0001mm, ແລະ backlash ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສົ່ງອາຫານແລະຄວາມຜິດພາດຂອງ screw pitch ນໍາສາມາດໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍໂດຍອຸປະກອນ CNC. ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ລະດັບສູງຮັບຮອງເອົາໄມ້ບັນທັດ grating ສໍາລັບການຄວບຄຸມປິດວົງຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕາຕະລາງເຮັດວຽກ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ± 0.01 ມມໃນອະດີດເປັນ ± 0.005 ມມຫຼືສູງກວ່າ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງໄດ້ບັນລຸເຖິງ ± 0.002mm ~ ± 0.005mm ໃນຕົ້ນແລະກາງປີ 1990.
ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບສາຍສົ່ງແລະໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍຜ່ານເທກໂນໂລຍີການຊົດເຊີຍ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດໄດ້ຮັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງກວ່າຂອງຕົນເອງ. ໂດຍສະເພາະ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດຂອງ batch ຂອງພາກສ່ວນດຽວກັນໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ອັດຕາຄຸນນະວຸດທິຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງ, ແລະຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງແມ່ນຫມັ້ນຄົງ.
(3) ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ. ເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີສອງພາກສ່ວນ: ເວລາ maneuvering ແລະເວລາຊ່ວຍ. ຄວາມໄວ spindle ແລະອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ມີລະດັບການປ່ຽນແປງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຕ່ລະຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ສາມາດເລືອກປະລິມານການຕັດທີ່ເອື້ອອໍານວຍທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມງວດສູງຂອງໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ວຍການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ແລະປະຫຍັດເວລາ maneuvering. ພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຄວບຄຸມຕົວເລກມີຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ idle ໄວ, ໄລຍະເວລາ clamping workpiece ສັ້ນ, ແລະເຄື່ອງມືສາມາດໄດ້ຮັບການທົດແທນອັດຕະໂນມັດ, ແລະທີ່ໃຊ້ເວລາຊ່ວຍແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ.
