ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບອົງປະກອບຂອງ titanium ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະທາງການແພດ. ໃນຂະນະທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ໂດດເດັ່ນນີ້ຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍອອກໄປ, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງຄົ້ນຫາເຕັກນິກໃຫມ່ໆຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ.ເຄື່ອງຈັກ titanium. ຄວາມກ້າວຫນ້າຫລ້າສຸດໃນຂົງເຂດນີ້ແມ່ນການປະຕິບັດເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກ CNC ແບບພິເສດ, ໂດຍສະເພາະໃນການປຸງແຕ່ງ titanium Grade 5 (Gr5). Titanium Gr5, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ Ti-6Al-4V, ເປັນໂລຫະປະສົມ titanium ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກພິເສດ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະປະສິດທິພາບອຸນຫະພູມສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມນີ້ແມ່ນເປັນວຽກທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, modulus ຂອງ elasticity ສູງ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸ.
ວິທີການເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍເກີນໄປ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະອາຍຸການຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງມື, ເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນການຜະລິດສູງຂຶ້ນແລະເວລານໍາທີ່ຍາວກວ່າ. ເພື່ອເອົາຊະນະການທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງເພີ່ມຂຶ້ນກັບເຕັກນິກການເຄື່ອງ CNC ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຂອງ.titanium Gr5ອົງປະກອບ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ລວມມີເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງຈັກປັບຕົວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ cryogenic, ແລະອື່ນໆ. ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ (HSM) ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດພິເສດ, ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະຄວາມໄວ spindle ສູງເພື່ອເພີ່ມອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການສໍາເລັດຮູບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໂດຍການຈ້າງ HSM, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງເຄື່ອງມື, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດປັບປຸງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງຈັກແບບປັບຕົວໄດ້, ໃຊ້ເຊັນເຊີຂັ້ນສູງແລະລະບົບການຕິດຕາມເພື່ອເກັບກໍາຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂໍ້ມູນນີ້ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍສູດການຄິດໄລ່ທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຕັດໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະສະເພາະຂອງ workpiece ໄດ້. ລະບົບການຄວບຄຸມການປັບຕົວດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ໃນທີ່ສຸດການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການທັງຫມົດ. ເທັກນິກທີ່ພົ້ນເດັ່ນອີກອັນໜຶ່ງໃນການຕັດເຄື່ອງຈັກ titanium Gr5 ແມ່ນການເຄື່ອງຈັກ cryogenic. ໂດຍການນໍາທາດໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວຫຼືສານ cryogenic ອື່ນໆເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມເຄື່ອງຈັກ, ເຂດຕັດແມ່ນເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກ. ຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍເພີ່ມການຄວບຄຸມຂອງຊິບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການສ້າງຂອບແລະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງ. ການປະຕິບັດຂອງເຕັກນິກການເຄື່ອງຈັກ CNCສໍາລັບ titanium Gr5 ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ໃນຂະແຫນງການບິນອະວະກາດ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະການດັດແປງເຄື່ອງຈັກສາມາດນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບນໍ້າມັນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກຂອງອົງປະກອບຂອງເຮືອບິນ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນແລະນ້ໍາຫນັກເບົາ. ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ເຕັກນິກທີ່ກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຂອງຍານພາຫະນະໂດຍການເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ເບົາກວ່າແລະເຂັ້ມແຂງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນຂົງເຂດການແພດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດນໍາໃຊ້ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງຄວາມຊັບຊ້ອນແລະການປູກຝັງ titanium ທີ່ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບຂອງຄົນເຈັບທີ່ດີກວ່າແລະເວລາຟື້ນຕົວໄວຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກນິກຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບຈໍານວນຫລາຍ, ການປະຕິບັດຂອງພວກເຂົາຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງອົງປະກອບ titanium Gr5 ຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງລົງທຶນໃນຊັບພະຍາກອນທີ່ຈໍາເປັນແລະການຝຶກອົບຮົມເພື່ອນໍາໃຊ້ທ່າແຮງຂອງເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງຈັກ CNC.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການປະສົມປະສານຂອງເຕັກນິກເຄື່ອງຈັກ CNC ຂັ້ນສູງໄດ້ປະຕິວັດການຜະລິດອົງປະກອບ titanium Gr5. ໂດຍຜ່ານການເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງຈັກແບບປັບຕົວ, ແລະເຄື່ອງຈັກ cryogenic, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເກີດຂື້ນກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການນີ້. ເຕັກນິກທີ່ທັນສະ ໄໝ ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊຸກຍູ້ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ແຕ່ຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຍືນຍົງແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-02-2023