ອຸປະກອນຫລັງຂອງໂຮງງານເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຕັດໂລຫະ (ລວມທັງການຫັນ, milling, planing, inserting ແລະອຸປະກອນອື່ນໆ), ຖ້າຫາກວ່າພາກສ່ວນຂອງອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດແມ່ນແຕກຫັກແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້ອມແປງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກສົ່ງໄປຫາ. ກອງປະຊຸມເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການສ້ອມແປງຫຼືການປຸງແຕ່ງ.ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຄືບໜ້າຂອງການຜະລິດເປັນປົກກະຕິ, ບັນດາວິສາຫະກິດທົ່ວໄປພ້ອມກັບກອງປະຊຸມເຄື່ອງຈັກ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນຮັບຜິດຊອບການບຳລຸງສ້າງອຸປະກອນຜະລິດ.
ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງຈັກສາມາດນໍາໃຊ້ລະບົບ CAD/CAM (ຄອມພິວເຕີຊ່ວຍໃນການອອກແບບຄອມພິວເຕີຊ່ວຍການຜະລິດ) ເພື່ອດໍາເນີນໂຄງການອັດຕະໂນມັດເຄື່ອງຈັກ CNC.ເລຂາຄະນິດຂອງຊິ້ນສ່ວນຈະຖືກປ່ຽນອັດຕະໂນມັດຈາກລະບົບ CAD ເປັນລະບົບ CAM, ແລະຊ່າງຕັດເຄື່ອງຈັກເລືອກວິທີການເຄື່ອງຈັກຕ່າງໆໃນຫນ້າຈໍສະແດງຜົນ virtual.ເມື່ອເຄື່ອງຈັກເລືອກວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ແນ່ນອນ, ລະບົບ CAD/CAM ສາມາດອອກລະຫັດ CNC ໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ໂດຍປົກກະຕິຫມາຍເຖິງລະຫັດ G, ແລະລະຫັດຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຕົວຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ເພື່ອປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງ.
ຜູ້ປະກອບການທັງໝົດທີ່ປະກອບເຂົ້າໃນເຄື່ອງຈັກປະເພດຕ່າງໆ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຄວາມປອດໄພ ແລະຜ່ານການກວດສອບກ່ອນທີ່ເຂົາເຈົ້າຈະສາມາດເລີ່ມເຮັດວຽກໄດ້.
ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ
1. ກ່ອນເຮັດວຽກຄວນໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມລະບຽບ, ມັດແຂນ, ຫ້າມໃສ່ຜ້າພັນຄໍ, ຖົງມື, ຜູ້ຍິງຄວນໃສ່ຜົມພາຍໃນໝວກ.ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຢືນຢູ່ເທິງ pedals.
2. Bolts, ຂອບເຂດຈໍາກັດການເດີນທາງ, ສັນຍານ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ (ປະກັນໄພ), ພາກສ່ວນລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກ, ພາກສ່ວນໄຟຟ້າແລະຈຸດ lubrication ຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
3. ແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ປອດໄພສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ມີແສງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທຸກປະເພດບໍ່ຄວນສູງກວ່າ 36 volts.
ໃນການດໍາເນີນງານ
1. ເຄື່ອງມື, clamp, cutter ແລະ workpiece ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ clamped ແຫນ້ນ.ທຸກປະເພດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຄວນຈະ idled ໃນຄວາມໄວຕ່ໍາຫຼັງຈາກເລີ່ມຕົ້ນຂຶ້ນ, ແລະສາມາດດໍາເນີນການຢ່າງເປັນທາງການພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກທີ່ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງເປັນປົກກະຕິ.
2. ເຄື່ອງມືແລະສິ່ງອື່ນໆແມ່ນຖືກຫ້າມໃນດ້ານຕິດຕາມແລະຕາຕະລາງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.ຢ່າໃຊ້ມືເພື່ອເອົາແຜ່ນເຫຼັກອອກ, ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ.
3. ສັງເກດການເຄື່ອນທີ່ຮອບເຄື່ອງກ່ອນເລີ່ມເຄື່ອງ.ຫຼັງຈາກທີ່ເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງ, ຢືນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ປອດໄພເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງ
4. ໃນການດໍາເນີນງານຂອງທຸກປະເພດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ປັບກົນໄກຄວາມໄວຕົວແປຫຼືເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ແຕະສ່ວນສົ່ງ, ການເຄື່ອນຍ້າຍ workpiece, ເຄື່ອງມືຕັດແລະພື້ນຜິວການເຮັດວຽກອື່ນໆໃນການປະມວນຜົນ, ການວັດແທກຂະຫນາດໃດໆໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະການໂອນຫຼື. ເອົາເຄື່ອງມືແລະວັດຖຸອື່ນໆໃນທົ່ວພາກສ່ວນສົ່ງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.
5. ເມື່ອພົບເຫັນສິ່ງລົບກວນຜິດປົກກະຕິ, ເຄື່ອງຄວນຢຸດການບໍາລຸງຮັກສາທັນທີ.ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕິບັດການບັງຄັບຫຼືເຈັບປ່ວຍ, ແລະເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ໃຊ້ເກີນ.
6. ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ, ປະຕິບັດລະບຽບວິໄນຂອງຂະບວນການຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເບິ່ງຮູບແຕ້ມຢ່າງຊັດເຈນ, ເບິ່ງຈຸດຄວບຄຸມຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນ, roughness ແລະຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງພາກສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະກໍານົດຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນການຜະລິດ.
7. ຢຸດເຄື່ອງໃນເວລາທີ່ປັບຄວາມໄວແລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, clamping workpiece ແລະການຕັດເຄື່ອງມື, ແລະເຊັດເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.ຢ່າປະໄວ້ບ່ອນເຮັດວຽກເມື່ອເຄື່ອງກຳລັງແລ່ນ, ຢຸດເຄື່ອງ ແລະຕັດກະແສໄຟຟ້າ.
ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານ
1. ວັດຖຸດິບທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຕ້ອງໄດ້ຮັບການ stacked ໃນສະຖານທີ່ກໍານົດ, ແລະທຸກປະເພດຂອງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງມືຕັດຕ້ອງເກັບຮັກສາໄວ້ແລະຢູ່ໃນສະພາບດີ.
2. ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານ, ການສະຫນອງພະລັງງານຕ້ອງຖືກຕັດອອກ, ເຄື່ອງມືຕັດອອກ, ມືຈັບຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນທີ່ວາງໄວ້ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເປັນກາງ, ແລະກ່ອງສະຫວິດຖືກລັອກ.
3. ເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນ, ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງຂູດເຫຼັກ, ແລະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ທາງລົດໄຟຄູ່ມືດ້ວຍນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ.
ເວລາປະກາດ: 29-11-2021