(7) ບັນຫາທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງປີ້ງແມ່ນການອຸດຕັນຂອງລໍ້ເຄື່ອງປີ້ນທີ່ເກີດຈາກການ chip ຫນຽວແລະການເຜົາໄຫມ້ຂອງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ລໍ້ເຫຼັກ silicon carbide ສີຂຽວທີ່ມີເມັດຂັດແຫຼມ, ຄວາມແຂງສູງແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຄວນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຂັດ; F36-F80 ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຕາມຂະຫນາດ particle ລໍ້ grinding ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫນ້າດິນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງ; ຄວາມແຂງຂອງລໍ້ grinding ຄວນອ່ອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອະນຸພາກ abrasive ແລະ debris ການຍຶດຫມັ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ grinding; ການໃຫ້ອາຫານບົດຄວນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມໄວຕ່ໍາ, ແລະ emulsion ແມ່ນພຽງພໍ.
(8) ເມື່ອເຈາະໂລຫະປະສົມ titanium, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ grind bit ເຈາະມາດຕະຖານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການຂອງການເຜົາໄຫມ້ມີດແລະການແຕກຫັກຂອງແຜ່ນເຈາະ. ວິທີການຕັດ: ເພີ່ມທະວີການ vertex ໄດ້ຢ່າງເຫມາະສົມ, ຫຼຸດຜ່ອນມຸມ rake ຂອງພາກສ່ວນຕັດ, ເພີ່ມທະວີການດ້ານຫລັງຂອງພາກສ່ວນຕັດ, ແລະ double taper inverse ຂອງຂອບຮູບທໍ່ກົມ. ຈໍານວນການຖອນຄືນຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ການເຈາະບໍ່ຄວນຢູ່ໃນຂຸມ, chip ຄວນຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນເວລາ, ແລະຈໍານວນ emulsion ທີ່ພຽງພໍຄວນໃຊ້ສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນ. ເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອສັງເກດເບິ່ງຄວາມຈືດໆຂອງເຄື່ອງເຈາະແລະເອົາຊິບອອກໃນເວລາ. ທົດແທນການຂັດ.
(9) Titanium alloy reaming ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປັບປຸງແກ້ໄຂ reamer ມາດຕະຖານ: ຄວາມກວ້າງຂອງຂອບ reamer ຄວນຈະຫນ້ອຍກ່ວາ 0.15mm, ແລະພາກສ່ວນຕັດແລະພາກສ່ວນ calibration ຄວນຈະເປັນ arc-transitioned ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຫຼມແຫຼມ. ໃນເວລາທີ່ reaming ຮູ, ກຸ່ມຂອງ reamers ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ reaming ຫຼາຍ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ reamer ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.1mm ໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. Reaming ໃນທາງນີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ສູງຂຶ້ນ.
(10) ການປາດຢາງແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ຍາກທີ່ສຸດຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມ titanium. ເນື່ອງຈາກແຮງບິດຫຼາຍເກີນໄປ, ແຂ້ວທໍ່ຈະສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາ, ແລະການຟື້ນຕົວຂອງສ່ວນທີ່ປຸງແຕ່ງກໍ່ສາມາດທໍາລາຍທໍ່ໃນຂຸມໄດ້. ໃນເວລາທີ່ເລືອກ taps ທໍາມະດາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ, ຈໍານວນຂອງແຂ້ວຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ chip. ຫຼັງຈາກອອກຂອບກວ້າງ 0.15 ມມ ຢູ່ໃນແຂ້ວດັດສົມ, ມຸມລ້າງຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນປະມານ 30°, ແລະ 1/2～1/3 ແຂ້ວກັບຄືນໄປບ່ອນ, ແຂ້ວ calibration ໄດ້ຖືກຮັກສາໄວ້ສໍາລັບ 3 buckles ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຈໍານວນຂອງ tapers inverse. . ມັນແນະນໍາໃຫ້ເລືອກທໍ່ຂ້າມ, ເຊິ່ງປະສິດທິຜົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ໄດ້, ແລະຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງຍັງດີກວ່າ.
ເຄື່ອງຈັກ CNCຂອງ Titanium Alloy ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນສູງຫຼາຍໃນບັນດາວັດສະດຸໂຄງສ້າງໂລຫະ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນແມ່ນສົມທຽບກັບເຫຼັກກ້າ, ແຕ່ນ້ໍາຫນັກຂອງມັນແມ່ນພຽງແຕ່ 57% ຂອງເຫຼັກກ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມ titanium ມີລັກສະນະຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂະຫນາດນ້ອຍ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຄວາມຮ້ອນສູງ, ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແຕ່ວັດສະດຸໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະຕັດແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການທີ່ຈະເອົາຊະນະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະປະສິດທິພາບຕ່ໍາຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະປະສົມ titanium ສະເຫມີເປັນບັນຫາຮີບດ່ວນທີ່ຈະແກ້ໄຂ.
ເວລາປະກາດ: 21-2-2022