Titanium Alloy ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ສັ້ນ​:


  • ຕ່ຳສຸດ ຈໍານວນຄໍາສັ່ງ:ຕ່ຳສຸດ 1 ຊິ້ນ/ຊິ້ນ.
  • ຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງ:1000-50000 ຊິ້ນຕໍ່ເດືອນ.
  • ຄວາມສາມາດໃນການຫັນ:φ1~φ400*1500mm.
  • ຄວາມ​ອາດ​ສາ​ມາດ​ຂອງ Milling​:1500*1000*800ມມ.
  • ຄວາມທົນທານ:0.001-0.01mm, ນີ້ຍັງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້.
  • ຄວາມຫຍາບຄາຍ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມການຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າ.
  • ຮູບແບບໄຟລ໌:CAD, DXF, STEP, PDF, ແລະຮູບແບບອື່ນໆແມ່ນຍອມຮັບ.
  • ລາຄາ FOB:ອີງຕາມການແຕ້ມຮູບຂອງລູກຄ້າແລະການຊື້ Qty.
  • ປະເພດຂະບວນການ:ປ່ຽນເປັນສີ, Milling, Drilling, Grinding, Polishing, ຕັດ WEDM, Laser Engraving, ແລະອື່ນໆ.
  • ວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່:ອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, Titanium, ທອງເຫຼືອງ, ທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມ, ພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆ.
  • ອຸປະກອນກວດກາ:ທຸກປະເພດຂອງອຸປະກອນການທົດສອບ Mitutoyo, CMM, Projector, Gauges, ກົດລະບຽບ, ແລະອື່ນໆ.
  • ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome / Zinc / Nickel Plating, Sandblasting, Laser engraving, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, Powder Coated, ແລະອື່ນໆ.
  • ຕົວຢ່າງທີ່ມີ:ຍອມຮັບ, ສະຫນອງໃຫ້ພາຍໃນ 5 ຫາ 7 ມື້ເຮັດວຽກຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
  • ການຫຸ້ມຫໍ່:ຊຸດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຂົນສົ່ງ Seaworthy ຫຼື Airworthy ເວລາດົນນານ.
  • Port ຂອງ​ການ​ໂຫຼດ​:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມການຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າ.
  • ເວລານໍາ:3-30 ມື້ເຮັດວຽກຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການຊໍາລະເງິນຂັ້ນສູງ.
  • ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

    ວິດີໂອ

    ປ້າຍກຳກັບສິນຄ້າ

    Titanium Alloy ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ

    CNC-Machining 4

      

     

    ການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມເປັນສອງສາມຮ້ອຍອົງສາສູງກວ່າໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໃນອຸນຫະພູມຂະຫນາດກາງຍັງສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການ, ສາມາດ 450 ~ 500 ℃ອຸນຫະພູມສໍາລັບເວລາດົນນານເຮັດວຽກທັງສອງໂລຫະປະສົມ titanium ໃນລະດັບຂອງ 150 ℃ ~ 500 ℃. ຍັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເພາະສູງຫຼາຍ, ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຢູ່ທີ່ 150 ℃ຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເພາະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ສາມາດບັນລຸ 500 ℃, ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ 200 ℃. ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພັບທີ່ດີ.

     

     

    ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນດີກ່ວາຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດໃນເວລາທີ່ມັນເຮັດວຽກຢູ່ໃນບັນຍາກາດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຂະຫນາດກາງນ້ໍາທະເລ. ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ກັບ pitting corrosion​, ອາ​ຊິດ corrosion ແລະ corrosion ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​; ມັນມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີເລີດກັບ alkali, chloride, ສິນຄ້າອິນຊີ chlorinated, ອາຊິດ nitric, ອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ແລະອື່ນໆ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, titanium ມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ອົກຊີເຈນທີ່ຫຼຸດລົງແລະສື່ມວນຊົນເກືອ chromium.

    ເຄື່ອງຈັກ-2
    CNC-Turning-Milling-Machine

     

     

    ໂລຫະປະສົມ Titanium ສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຕ່ໍາສຸດ. ໂລຫະປະສົມ Titanium ທີ່ມີການປະຕິບັດອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ດີແລະອົງປະກອບ interstitial ຕ່ໍາຫຼາຍ, ເຊັ່ນ TA7, ສາມາດຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາດສະຕິກທີ່ -253 ℃. ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະປະສົມ titanium ຍັງເປັນວັດສະດຸໂຄງສ້າງອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ສໍາຄັນ. ກິດຈະກໍາທາງເຄມີຂອງ titanium ແມ່ນສູງ, ແລະບັນຍາກາດໃນ O, N, H, CO, CO₂, vapor ນ້ໍາ, ammonia ແລະປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງອື່ນໆ. ເມື່ອເນື້ອໃນກາກບອນຫຼາຍກ່ວາ 0.2%, ມັນຈະປະກອບເປັນ TiC ແຂງໃນໂລຫະປະສົມ titanium;

     

     

     

    ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ປະຕິສໍາພັນກັບ N ຍັງຈະປະກອບເປັນ TiN ແຂງ; ສູງກວ່າ 600 ℃, titanium ດູດອົກຊີເຈນເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນແຂງທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ; ຊັ້ນ embrittlement ຍັງຈະໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ເນື້ອໃນ hydrogen ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມເລິກຂອງຫນ້າດິນ brittle ແຂງທີ່ຜະລິດໂດຍການດູດຊຶມອາຍແກັສສາມາດບັນລຸ 0.1 ~ 0.15mm, ແລະລະດັບການແຂງແມ່ນ 20% ~ 30%. ຄວາມຜູກພັນທາງເຄມີຂອງ titanium ຍັງມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ adhesion ກັບຫນ້າດິນ friction.

    ກຳນົດເອງ
    ເຄື່ອງກົນຈັກ

     

     

    ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງ titanium λ = 15.24W / (mK) ແມ່ນປະມານ 1/4 ຂອງ nickel, 1/5 ຂອງທາດເຫຼັກ, 1/14 ຂອງອາລູມິນຽມ, ແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ Titanium ທຸກປະເພດແມ່ນປະມານ 50% ຕ່ໍາກວ່ານັ້ນ. ຂອງ titanium. Modulus elastic ຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນປະມານ 1/2 ຂອງເຫຼັກກ້າ, ສະນັ້ນຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງມັນແມ່ນບໍ່ດີ, ງ່າຍທີ່ຈະ deformation, ບໍ່ຄວນເຮັດດ້ວຍ rod ຮຽວແລະບາງໆຝາ, ການຕັດດ້ານການປຸງແຕ່ງປະລິມານການຟື້ນຕົວແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ປະມານ 2 ~ 3 ເທື່ອ. ຂອງສະແຕນເລດ, ຜົນອອກມາໃນ friction ສຸມ, adhesion, ພັຍພັນທະບັດຫຼັງຈາກຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງມື.

    CNC + ເຄື່ອງຈັກ + ຊິ້ນສ່ວນ
    ຊິ້ນສ່ວນ titanium
    ຄວາມສາມາດ-cncmachining

  • ທີ່ຜ່ານມາ:
  • ຕໍ່ໄປ:

  • ສົ່ງຂໍ້ຄວາມຂອງເຈົ້າຫາພວກເຮົາ:

    ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ

    ສົ່ງຂໍ້ຄວາມຂອງເຈົ້າຫາພວກເຮົາ:

    ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ