ສັກຢາອຸປະກອນ
ອຸປະກອນສີດແມ່ນອຸປະກອນທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຢາງລະລາຍໂດຍຄວາມຮ້ອນແລະສີດເຂົ້າໄປໃນ mold.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ, ຢາງໄດ້ຖືກບີບເຂົ້າໄປໃນຖັງຈາກຫົວວັດສະດຸ, ແລະການລະລາຍແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາດ້ານຫນ້າຂອງຖັງໂດຍການຫມຸນຂອງສະກູ.ໃນຂະບວນການນັ້ນ, ວັດສະດຸຢາງໃນຖັງແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ແລະຢາງກາຍເປັນ molten ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຄວາມກົດດັນ shear ຂອງ screw ໄດ້, ແລະຢາງ molten ທີ່ສອດຄ້ອງກັນກັບຜະລິດຕະພັນ molded, ການໄຫຼຕົ້ນຕໍ. ຊ່ອງທາງແລະສາຂາແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້.ຢູ່ທີ່ປາຍທາງຫນ້າຂອງຖັງ (ເອີ້ນວ່າການວັດແທກ), ການເຄື່ອນໄຫວຕໍ່ເນື່ອງຂອງສະກູ injects ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold.ເມື່ອຢາງ molten ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ຄວາມໄວການເຄື່ອນຍ້າຍ (ຄວາມໄວການສີດ) ຂອງ screw ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ, ແລະຄວາມກົດດັນ (ຄວາມກົດດັນຖື) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຫຼັງຈາກ້ໍາຢາງເຕີມຢູ່ຕາມໂກນ mold.ເມື່ອຕໍາແຫນ່ງສະກູແລະຄວາມກົດດັນຂອງສີດບັນລຸມູນຄ່າທີ່ແນ່ນອນ, ພວກເຮົາສາມາດປ່ຽນການຄວບຄຸມຄວາມໄວໄປສູ່ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ.
ບໍາລຸງຮັກສາແມ່ພິມ
1. ວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງທໍາອິດຄວນອຸປະກອນແຕ່ລະຄູ່ຂອງ molds ກັບບັດຊີວະປະຫວັດເພື່ອບັນທຶກແລະນັບການນໍາໃຊ້, ການດູແລ (ການລະບາຍນ້ໍາ, ທໍາຄວາມສະອາດ, ປ້ອງກັນ rust) ແລະຄວາມເສຍຫາຍໃນລາຍລະອຽດ.ອີງຕາມການນີ້, ມັນສາມາດຊອກຫາວ່າພາກສ່ວນໃດແລະອົງປະກອບທີ່ເສຍຫາຍແລະລະດັບຂອງການສວມໃສ່.ສະຫນອງຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການຄົ້ນພົບແລະແກ້ໄຂບັນຫາ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການ molding ຂອງ mold, ແລະວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການທົດລອງຂອງ mold ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
2. ບໍລິສັດປຸງແຕ່ງຄວນທົດສອບຄຸນສົມບັດຕ່າງໆຂອງແມ່ພິມພາຍໃຕ້ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງສີດແລະແມ່ພິມ, ແລະວັດແທກຂະຫນາດຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ molded ສຸດທ້າຍ.ໂດຍຜ່ານຂໍ້ມູນນີ້, ສະຖານະການໃນປະຈຸບັນຂອງ mold ສາມາດຖືກກໍານົດ, ແລະຢູ່ຕາມໂກນແລະແກນສາມາດພົບໄດ້., ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະພື້ນຜິວສ່ວນ, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມຂໍ້ມູນທີ່ສະຫນອງໂດຍພາກສ່ວນພາດສະຕິກ, ສະພາບຄວາມເສຍຫາຍຂອງ mold ແລະມາດຕະການສ້ອມແປງສາມາດຕັດສິນໄດ້.
3. ສຸມໃສ່ການຕິດຕາມແລະການທົດສອບຂອງຫຼາຍພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງ mold: ອົງປະກອບຂອງ ejector ແລະຄູ່ມືໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວເປີດແລະປິດຂອງ mold ແລະ ejection ຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ.ຖ້າບາງສ່ວນຂອງແມ່ພິມຖືກຕິດຍ້ອນຄວາມເສຍຫາຍ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢຸດເຊົາ.ຮັກສາຮອຍແຕກຂອງແມ່ພິມຢູ່ສະເໝີ ແລະ ໝຸນຫຼັງໃຫ້ຫຼໍ່ລື່ນ (ຄວນເລືອກນໍ້າມັນທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ), ແລະ ກວດເຊັກເປັນປະຈຳວ່າ ຝາປິດ, ທໍ່ນຳທາງ, ແລະ ອື່ນໆ ມີຄວາມພິການ ແລະ ເສຍຫາຍດ້ານໜ້າຫຼືບໍ່.ເມື່ອພົບເຫັນ, ທົດແທນມັນໃນເວລາ;ຫຼັງຈາກສໍາເລັດວົງຈອນການຜະລິດ, mold ຄວນຈະເປັນຫນ້າດິນທີ່ເຮັດວຽກ, ການເຄື່ອນຍ້າຍແລະທິດທາງແມ່ນເຄືອບດ້ວຍນ້ໍາມັນຕ້ານ rust ເປັນມືອາຊີບ, ແລະຄວນເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການປົກປ້ອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ elastic ຂອງພາກສ່ວນ bearing ຂອງເກຍ, mold rack. ແລະ mold ພາກຮຽນ spring ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫມີຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ;ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຊ່ອງລະບາຍຄວາມເຢັນມັກຈະມີຂະຫນາດ, rust, silt, ແລະ algae, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງສ່ວນຂ້າມຂອງຊ່ອງທາງຄວາມເຢັນແລະແຄບຊ່ອງຄວາມເຢັນ, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ coolant ແລະ mold, ແລະ. ເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ.
ເພາະສະນັ້ນ, ຊ່ອງທາງ convection ການທໍາຄວາມສະອາດຂອງ mold runner ຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່;ສໍາລັບ mold runner ຮ້ອນ, ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນແລະລະບົບການຄວບຄຸມແມ່ນເປັນປະໂຫຍດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຜະລິດ, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.ດັ່ງນັ້ນ, ຫຼັງຈາກແຕ່ລະຮອບການຜະລິດ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແຖບ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ rod, probes ຄວາມຮ້ອນແລະ thermocouples ໃນແມ່ພິມຄວນໄດ້ຮັບການວັດແທກດ້ວຍ ohmmeter.ຖ້າພວກເຂົາໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ພວກເຂົາຄວນຈະຖືກປ່ຽນແທນໃນເວລາແລະກວດເບິ່ງປະຫວັດຂອງ mold.ປຽບທຽບແລະຮັກສາບັນທຶກເພື່ອໃຫ້ບັນຫາສາມາດຖືກຄົ້ນພົບໃນເວລາແລະມາດຕະການຕ້ານທານສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
4. ເອົາໃຈໃສ່ກັບການບໍາລຸງຮັກສາພື້ນຜິວຂອງ mold ໄດ້.ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຈຸດສຸມແມ່ນກ່ຽວກັບການປ້ອງກັນ rust.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນໂດຍສະເພາະທີ່ຈະເລືອກນ້ ຳ ມັນທີ່ ເໝາະ ສົມ, ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະເປັນມືອາຊີບຕ້ານ rust.ຫຼັງຈາກ mold ສໍາເລັດວຽກງານການຜະລິດ, ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ຢ່າງລະມັດລະວັງເອົາແມ່ພິມສີດທີ່ເຫລືອຢູ່ຕາມການສີດແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ເຊືອກທອງແດງ, ສາຍທອງແດງແລະຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ mold ມືອາຊີບສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາການສີດແມ່ພິມທີ່ຕົກຄ້າງແລະເງິນຝາກອື່ນໆໃນ mold, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອາກາດແຫ້ງ.ມັນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດວັດຖຸແຂງເຊັ່ນ: ສາຍເຫຼັກແລະເຫຼັກກ້າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດພື້ນຜິວ.ຖ້າມີຈຸດເກີດ rust ທີ່ເກີດຈາກການສີດ corrosive, ໃຊ້ເຄື່ອງ grinder ເພື່ອ grind ແລະ polish, ແລະສີດນ້ໍາຢາຕ້ານ rust ເປັນມືອາຊີບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເກັບຮັກສາ mold ໃນບ່ອນທີ່ແຫ້ງ, ເຢັນ, ແລະບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-09-2021