Reaming
ເມື່ອໂລຫະປະສົມ titanium ຖືກ remed, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນບໍ່ຮ້າຍແຮງ, ແລະທັງສອງ carbide ຊີມັງແລະ reamers ເຫຼັກຄວາມໄວສູງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ເມື່ອນໍາໃຊ້ reamers carbide, ຄວາມແຂງຂອງລະບົບຂະບວນການທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບການເຈາະຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ reamer ຈາກການ chipping.ບັນຫາຕົ້ນຕໍຂອງການ reaming ໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນການສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ດີຂອງການ reaming ໄດ້.ຄວາມກວ້າງຂອງຂອບຂອງ reamer ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຄບດ້ວຍຫີນນ້ໍາມັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂອບຈາກຕິດກັບຝາຂຸມ, ແຕ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍ, ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທົ່ວໄປແມ່ນ 0.1 ~ 0.15mm ເຊັ່ນດຽວກັນ.
ການຫັນປ່ຽນລະຫວ່າງແຂບຕັດແລະການປັບຂະຫນາດຄວນຈະເປັນໂຄ້ງກ້ຽງ, ແລະມັນຄວນຈະເປັນ reground ໃນເວລາຫຼັງຈາກສວມໃສ່, ແລະຂະຫນາດຂອງແຂ້ວແຕ່ລະຄວນຈະຄືກັນ;ຖ້າຈໍາເປັນ, ພາກສ່ວນການປັບຕົວສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້.
ການຂຸດເຈາະ
ການເຈາະໂລຫະປະສົມ Titanium ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ, ແລະປະກົດການຂອງການເຜົາໄຫມ້ມີດແລະການເຈາະແຕກມັກຈະເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.ອັນນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນຍ້ອນເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ຄວາມຄົມຊັດຂອງແຜ່ນເຈາະບໍ່ດີ, ການຖອດຊິບອອກບໍ່ໄດ້ເວລາ, ຄວາມເຢັນທີ່ບໍ່ດີແລະຄວາມແຂງຂອງລະບົບຂະບວນການ.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການເຈາະໂລຫະປະສົມ titanium, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ການເຈາະທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ເພີ່ມມຸມປາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນມຸມ rake ຂອງຂອບນອກ, ເພີ່ມມຸມຫລັງຂອງຂອບນອກ, ແລະເພີ່ມ taper ກັບຄືນໄປບ່ອນເປັນ 2. ເປັນ 3 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງເຈາະມາດຕະຖານ.ຖອດເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆແລະເອົາຊິບອອກໃນເວລາ, ເອົາໃຈໃສ່ກັບຮູບຮ່າງແລະສີຂອງຊິບ.ຖ້າຊິບມີຂົນອ່ອນໆ ຫຼືປ່ຽນສີໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, ມັນສະແດງວ່າແຜ່ນເຈາະຈະເສື່ອມ ແລະຄວນປ່ຽນແທນໃຫ້ທັນເວລາສຳລັບການເຈາະ.
ແຜ່ນເຈາະຄວນຖືກສ້ອມແຊມຢູ່ເທິງໂຕະເຮັດວຽກ, ແລະຫນ້າຄູ່ມືຂອງແຜ່ນເຈາະຄວນຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກ, ແລະແຜ່ນເຈາະສັ້ນຄວນໃຊ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ບັນຫາທີ່ຄວນສັງເກດອີກຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍມືແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ, ເຈາະບໍ່ຄວນຈະກ້າວຫນ້າຫຼື retreat ໃນຂຸມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນແຂບເຈາະຈະ rub ພື້ນຜິວເຄື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກແຂງແລະ dulling ເຈາະໄດ້.
ຕຳ
ບັນຫາທົ່ວໄປກ່ຽວກັບການຂັດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນຊິບຫນຽວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຂອງລໍ້ແລະບາດແຜຢູ່ດ້ານຂອງສ່ວນ.ເຫດຜົນແມ່ນວ່າການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນບໍ່ດີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງໃນພື້ນທີ່ grinding, ດັ່ງນັ້ນໂລຫະປະສົມ titanium ແລະ abrasive ຈະຜູກມັດ, ກະຈາຍແລະມີປະຕິກິລິຢາເຄມີທີ່ເຂັ້ມແຂງ.chip ຫນຽວແລະການອຸດຕັນຂອງລໍ້ grinding ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອັດຕາສ່ວນການ grinding ໄດ້.ເປັນຜົນມາຈາກການແຜ່ກະຈາຍແລະປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ, ຊິ້ນວຽກຖືກໄຟໄຫມ້ຢູ່ດ້ານຫນ້າດິນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງສ່ວນ, ເຊິ່ງມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍເມື່ອການຫລໍ່ໂລຫະປະສົມ titanium.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ມາດຕະການປະຕິບັດແມ່ນ:
ເລືອກອຸປະກອນລໍ້ຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງ: Green Silicon Carbide TL.ຄວາມແຂງຂອງລໍ້ຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ: ZR1.
ການຕັດວັດສະດຸໂລຫະປະສົມ titanium) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຈາກລັກສະນະຂອງອຸປະກອນການ, ນ້ໍາການຕັດ, ແລະຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໂລຫະປະສົມ titanium.
ເວລາປະກາດ: 14-03-2022