1. ເທັກໂນໂລຍີ Micromachining ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ
Laser Beam Machining: ເປັນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ມຸ້ງດ້ວຍແສງເລເຊີເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກພື້ນຜິວທີ່ເປັນໂລຫະ ຫຼືບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ເຫມາະກັບວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍທີ່ມີຄ່າໄຟຟ້າຕໍ່າ, ແຕ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່.
ການປຸງແຕ່ງ beam ion: ເປັນເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ບໍ່ທໍາມະດາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດ micro/nano. ມັນໃຊ້ການໄຫຼວຽນຂອງທາດໄອອອນທີ່ເລັ່ງຢູ່ໃນຫ້ອງສູນຍາກາດເພື່ອເອົາອອກ, ເພີ່ມ ຫຼືແກ້ໄຂອະຕອມຢູ່ດ້ານຂອງວັດຖຸ.
2. ເຕັກໂນໂລຊີ micromachining ເຄມີ
Reactive Ion Etching (RIE): ແມ່ນຂະບວນການ plasma ທີ່ຊະນິດຕ່າງໆມີຄວາມຕື່ນເຕັ້ນໂດຍການລະບາຍຄວາມຖີ່ວິທະຍຸເພື່ອຂູດແຜ່ນຍ່ອຍຫຼືແຜ່ນບາງໆຢູ່ໃນຫ້ອງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ມັນເປັນຂະບວນການປະສົມປະສານຂອງຊະນິດທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີແລະການລະເບີດຂອງ ions ພະລັງງານສູງ.
Electrochemical Machining (ECM): ວິທີການເອົາໂລຫະອອກໂດຍຜ່ານຂະບວນການໄຟຟ້າເຄມີ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸແຂງທີ່ສຸດຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກດ້ວຍວິທີການທໍາມະດາ. ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນແມ່ນຈໍາກັດກັບວັດສະດຸ conductive. ECM ສາມາດຕັດມຸມຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື profiled, contours ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືຢູ່ຕາມໂກນໃນໂລຫະແຂງແລະຫາຍາກ.
3. ເຕັກໂນໂລຍີ micromachining ກົນຈັກ
ການຫັນເພັດ:ຂະບວນການຂອງການຫັນຫຼື machining ອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກຶງຫຼືເຄື່ອງທີ່ມາຈາກອຸປະກອນທີ່ມີຄໍາແນະນໍາເພັດທໍາມະຊາດຫຼືສັງເຄາະ.
ໂຮງສີເພັດ:ຂະບວນການຕັດທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງອະເລນ aspheric ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເພັດ spherical ຜ່ານວິທີການຕັດວົງ.
ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາ:ຂະບວນການຂັດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກໃນການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີແລະຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດກັບ 0.0001 "ຄວາມທົນທານ.
ຂັດ:ຂະບວນການຂັດ, ການຂັດ beam argon ion ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງພໍສົມຄວນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ telescope ແລະການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດທີ່ຕົກຄ້າງຈາກການຂັດກົນຈັກຫຼື optics ເພັດຫັນ, ຂະບວນການ MRF ແມ່ນຂະບວນການຂັດທີ່ກໍານົດທໍາອິດ. ເປັນການຄ້າແລະນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເລນ aspherical, ກະຈົກ, ແລະອື່ນໆ.
3. ເຕັກໂນໂລຊີ laser micromachining, ມີອໍານາດເກີນຈິນຕະນາການຂອງທ່ານ
ຮູເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນມີລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍ, ຈໍານວນຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງ. ດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທິດທາງທີ່ດີແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ເຕັກໂນໂລຊີ laser micromachining ສາມາດສຸມໃສ່ການ laser beam ເຂົ້າໄປໃນຈໍານວນຫນ້ອຍ microns ໃນເສັ້ນຜ່າກາງໂດຍຜ່ານລະບົບ optical ສະເພາະ. ຈຸດແສງສະຫວ່າງມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຫຼາຍ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຈະມາຮອດຈຸດລະລາຍຢ່າງໄວວາ ແລະລະລາຍເຂົ້າໄປໃນລະລາຍ. ດ້ວຍການປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເລເຊີ, ການລະລາຍຈະເລີ່ມ vaporize, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊັ້ນ vapor ລະອຽດ, ກອບເປັນຈໍານວນລັດທີ່ vapor, ແຂງແລະຂອງແຫຼວຢູ່ຮ່ວມກັນ.
ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລານີ້, ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນຂອງອາຍ, melt ຈະຖືກສີດອອກອັດຕະໂນມັດ, ກອບເປັນຈໍານວນຮູບລັກສະນະເບື້ອງຕົ້ນຂອງຂຸມ. ເມື່ອເວລາ irradiation ຂອງສາຍເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເລິກແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ microspores ຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກ່ວາການ irradiation ຂອງເລເຊີຈະສິ້ນສຸດລົງຢ່າງສົມບູນ, ແລະການລະລາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກສີດອອກຈະແຂງຕົວເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນ recast, ເພື່ອບັນລຸໄດ້. ເລເຊີທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງ.
ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບ micromachining ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະອົງປະກອບກົນຈັກໃນຕະຫຼາດ, ແລະການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser micromachining ກາຍເປັນຜູ້ໃຫຍ່ຫຼາຍ, ເຕັກໂນໂລຊີ laser micromachining ອີງໃສ່ຂໍ້ໄດ້ປຽບການປຸງແຕ່ງກ້າວຫນ້າຂອງຕົນ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງແລະວັດສະດຸ machinable. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂໍ້ຈໍາກັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ແລະການຄວບຄຸມທີ່ສະຫລາດແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຈະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຊັບຊ້ອນ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-26-2022