1. ເທັກໂນໂລຍີ Micromachining ທາງດ້ານຮ່າງກາຍ
Laser Beam Machining: ເປັນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ມຸ້ງດ້ວຍແສງເລເຊີເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກພື້ນຜິວທີ່ເປັນໂລຫະ ຫຼືບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ເຫມາະກັບວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍທີ່ມີຄ່າໄຟຟ້າຕໍ່າ, ແຕ່ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ກັບວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່.
ການປຸງແຕ່ງ beam ion: ເປັນເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ບໍ່ທໍາມະດາທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ micro/nano fabrication.ມັນໃຊ້ການໄຫຼວຽນຂອງທາດໄອອອນທີ່ເລັ່ງຢູ່ໃນຫ້ອງສູນຍາກາດເພື່ອເອົາອອກ, ເພີ່ມ ຫຼືແກ້ໄຂອະຕອມຢູ່ດ້ານຂອງວັດຖຸ.
2. ເຕັກໂນໂລຊີ micromachining ເຄມີ
Reactive Ion Etching (RIE): ແມ່ນຂະບວນການ plasma ທີ່ຊະນິດຕ່າງໆມີຄວາມຕື່ນເຕັ້ນໂດຍການລະບາຍຄວາມຖີ່ວິທະຍຸເພື່ອຂູດແຜ່ນຍ່ອຍຫຼືແຜ່ນບາງໆຢູ່ໃນຫ້ອງຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ.ມັນເປັນຂະບວນການປະສົມປະສານຂອງຊະນິດທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີແລະການລະເບີດຂອງ ions ພະລັງງານສູງ.
Electrochemical Machining (ECM): ວິທີການເອົາໂລຫະອອກໂດຍຜ່ານຂະບວນການໄຟຟ້າເຄມີ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸແຂງທີ່ສຸດຫຼືວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກດ້ວຍວິທີການທໍາມະດາ.ການນໍາໃຊ້ຂອງມັນແມ່ນຈໍາກັດກັບວັດສະດຸ conductive.ECM ສາມາດຕັດມຸມຂະຫນາດນ້ອຍຫຼື profiled, contours ສະລັບສັບຊ້ອນຫຼືຢູ່ຕາມໂກນໃນໂລຫະແຂງແລະຫາຍາກ.
3. ເຕັກໂນໂລຍີ micromachining ກົນຈັກ
ການຫັນເພັດ:ຂະບວນການຂອງການຫັນຫຼື machining ອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກຶງຫຼືເຄື່ອງທີ່ມາຈາກອຸປະກອນທີ່ມີຄໍາແນະນໍາເພັດທໍາມະຊາດຫຼືສັງເຄາະ.
ໂຮງສີເພັດ:ຂະບວນການຕັດທີ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງອະເລນ aspheric ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືເພັດ spherical ຜ່ານວິທີການຕັດວົງ.
ການຂັດຄວາມແມ່ນຍໍາ:ຂະບວນການຂັດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກໃນການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ດີແລະຄວາມທົນທານໃກ້ຊິດກັບ 0.0001 "ຄວາມທົນທານ.
ຂັດ:ຂະບວນການຂັດ, ການຂັດ beam argon ion ແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງພໍສົມຄວນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກະຈົກ telescope ແລະການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດທີ່ຕົກຄ້າງຈາກການຂັດກົນຈັກຫຼື optics ເພັດຫັນ, ຂະບວນການ MRF ແມ່ນຂະບວນການຂັດທີ່ກໍານົດທໍາອິດ.ເປັນການຄ້າແລະນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເລນ aspherical, ກະຈົກ, ແລະອື່ນໆ.
3. ເຕັກໂນໂລຊີ laser micromachining, ມີອໍານາດເກີນຈິນຕະນາການຂອງທ່ານ
ຮູເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນມີລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍ, ຈໍານວນຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສູງ.ດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທິດທາງທີ່ດີແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ເຕັກໂນໂລຊີ laser micromachining ສາມາດສຸມໃສ່ການ laser beam ເຂົ້າໄປໃນຈໍານວນຫນ້ອຍ microns ໃນເສັ້ນຜ່າກາງໂດຍຜ່ານລະບົບ optical ສະເພາະ.ຈຸດແສງສະຫວ່າງມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຫຼາຍ.ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຈະມາຮອດຈຸດລະລາຍຢ່າງໄວວາ ແລະລະລາຍເຂົ້າໄປໃນລະລາຍ.ດ້ວຍການປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເລເຊີ, ການລະລາຍຈະເລີ່ມ vaporize, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊັ້ນ vapor ລະອຽດ, ກອບເປັນຈໍານວນລັດທີ່ vapor, ແຂງແລະຂອງແຫຼວຢູ່ຮ່ວມກັນ.
ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລານີ້, ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງຄວາມກົດດັນຂອງອາຍ, melt ຈະຖືກສີດອອກອັດຕະໂນມັດ, ກອບເປັນຈໍານວນຮູບລັກສະນະເບື້ອງຕົ້ນຂອງຂຸມ.ເມື່ອເວລາ irradiation ຂອງສາຍເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເລິກແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ microspores ຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກ່ວາການ irradiation ຂອງເລເຊີຈະສິ້ນສຸດລົງຢ່າງສົມບູນ, ແລະການລະລາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກສີດອອກຈະແຂງຕົວເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນ recast, ເພື່ອບັນລຸໄດ້. ເລເຊີທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງ.
ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບ micromachining ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະອົງປະກອບກົນຈັກໃນຕະຫຼາດ, ແລະການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser micromachining ກາຍເປັນຜູ້ໃຫຍ່ຫຼາຍ, ເຕັກໂນໂລຊີ laser micromachining ອີງໃສ່ຂໍ້ໄດ້ປຽບການປຸງແຕ່ງກ້າວຫນ້າຂອງຕົນ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສູງແລະວັດສະດຸ machinable.ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂໍ້ຈໍາກັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ແລະການຄວບຄຸມທີ່ສະຫລາດແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຈະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຊັບຊ້ອນ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-26-2022