1. ການຫັນ
ການຫັນຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ້າດິນທີ່ດີກວ່າ, ແລະການແຂງຂອງການເຮັດວຽກແມ່ນບໍ່ຮຸນແຮງ, ແຕ່ອຸນຫະພູມການຕັດແມ່ນສູງ, ແລະເຄື່ອງມື wears ໄວ.ໃນທັດສະນະຂອງລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະຕິບັດໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງເຄື່ອງມືແລະຕົວກໍານົດການຕັດ:
ວັດສະດຸເຄື່ອງມື:YG6, YG8, YG10HT ຖືກເລືອກຕາມເງື່ອນໄຂທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງໂຮງງານ.
ຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມື:ມຸມເຄື່ອງມືດ້ານຫນ້າແລະຫລັງທີ່ເຫມາະສົມ, ປາຍເຄື່ອງມືຮອບ.
ຄວາມໄວຕັດຕ່ໍາ, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານປານກາງ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ຄວາມເຢັນທີ່ພຽງພໍ, ເມື່ອຫັນວົງນອກ, ປາຍຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ຄວນສູງກວ່າຈຸດສູນກາງຂອງ workpiece, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະຖີ້ມເຄື່ອງມື.ມຸມຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍທົ່ວໄປ 75-90 ອົງສາ.
2. ໂຮງສີ
milling ຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມ titanium ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍກ່ວາການຫັນ, ເນື່ອງຈາກວ່າ milling ແມ່ນການຕັດ intermittent, ແລະ chip ງ່າຍທີ່ຈະຜູກມັດກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື.chipping, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື.
ວິທີການຕັດ:ເຄື່ອງຈັກປີນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ.
ວັດສະດຸເຄື່ອງມື:ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ M42.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການປຸງແຕ່ງຂອງເຫຼັກກ້າບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ການປີນໂມ້.ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງການເກັບກູ້ລະຫວ່າງສະກູແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດ milling ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບ workpiece ໄດ້, ກໍາລັງອົງປະກອບໃນທິດທາງການໃຫ້ອາຫານແມ່ນຄືກັນກັບທິດທາງການໃຫ້ອາຫານ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຕາຕະລາງ workpiece ໄດ້. ຍ້າຍອອກເປັນໄລຍະໆ, ເຮັດໃຫ້ມີດຕີ.ສໍາລັບການປີນ milling, ແຂ້ວ cutter ມົນຕີຜິວຫນັງແຂງໃນເວລາທີ່ເຂົາເຈົ້າເລີ່ມຕັດໃນ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືແຕກ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກຊິບບາງເຖິງຫນາໃນ milling, ເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະແຫ້ງ friction ກັບ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການຕິດແລະ chipping ຂອງເຄື່ອງມືເພີ່ມຂຶ້ນ.ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການ milling ໂລຫະປະສົມ titanium ລຽບ, ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການສັງເກດວ່າເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຕັດມາດຕະຖານທົ່ວໄປ, ມຸມດ້ານຫນ້າຄວນຈະຫຼຸດລົງ, ແລະມຸມຫລັງຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.ຄວາມໄວຂອງ milling ຄວນຈະຕ່ໍາ, ແລະເຄື່ອງຕັດ milling ແຂ້ວແຫຼມຄວນຈະຖືກໃຊ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະ spade-toothing cutter ຄວນຫຼີກເວັ້ນ.
3. ການປາດຢາງ
ໃນການປາດຢາງຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະປະສົມ titanium, ເນື່ອງຈາກວ່າຊິບມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຜູກມັດກັບແຂບຕັດແລະ workpiece ໄດ້, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີມູນຄ່າ roughness ດ້ານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ torque ຂະຫນາດໃຫຍ່.ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງ taps ແລະການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການປາດຢາງສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຮັດວຽກແຂງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາທີ່ສຸດແລະບາງຄັ້ງທໍ່ແຕກ.
ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເລືອກເອົາ thread ຂອງການໂດດ taps ແຂ້ວຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ແລະຈໍານວນຂອງແຂ້ວຄວນຈະຫນ້ອຍກ່ວາ taps ມາດຕະຖານ, ໂດຍທົ່ວໄປ 2 ຫາ 3 ແຂ້ວ.ມຸມ taper ຕັດຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະພາກສ່ວນ taper ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 3 ຫາ 4 ຄວາມຍາວຂອງ thread.ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການຖອດຊິບ, ມຸມ inclination ລົບຍັງສາມາດເປັນພື້ນດິນໃນໂກນຕັດ.ພະຍາຍາມໃຊ້ທໍ່ທໍ່ສັ້ນໆເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງທໍ່.ພາກສ່ວນ taper inverted ຂອງ tap ຄວນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າມາດຕະຖານທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ friction ລະຫວ່າງ tap ແລະ workpiece ໄດ້.
ເວລາປະກາດ: 04-04-2022