ຄຸນນະສົມບັດຂອງເຄື່ອງຕັດ Milling 2

ລາຍລະອຽດສັ້ນ:

ຕ່ຳສຸດ ຈໍານວນຄໍາສັ່ງ:ຕ່ຳສຸດ 1 ຊິ້ນ/ຊິ້ນ.

ຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງ:1000-50000 ຊິ້ນຕໍ່ເດືອນ.

ຄວາມສາມາດໃນການຫັນ:φ1~φ400*1500mm.

ຄວາມອາດສາມາດຂອງ Milling:1500*1000*800ມມ.

ຄວາມທົນທານ:0.001-0.01mm, ນີ້ຍັງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້.

ຄວາມຫຍາບຄາຍ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມການຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າ.

ຮູບແບບໄຟລ໌:CAD, DXF, STEP, PDF, ແລະຮູບແບບອື່ນໆແມ່ນຍອມຮັບ.

ລາຄາ FOB:ອີງຕາມການແຕ້ມຮູບຂອງລູກຄ້າແລະການຊື້ Qty.

ປະເພດຂະບວນການ:ປ່ຽນເປັນສີ, Milling, Drilling, Grinding, Polishing, ຕັດ WEDM, Laser Engraving, ແລະອື່ນໆ.

ວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່:ອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, Titanium, ທອງເຫຼືອງ, ທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມ, ພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆ.

ອຸປະກອນກວດກາ:ທຸກປະເພດຂອງອຸປະກອນການທົດສອບ Mitutoyo, CMM, Projector, Gauges, ກົດລະບຽບ, ແລະອື່ນໆ.

ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome / Zinc / Nickel Plating, Sandblasting, Laser engraving, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, Powder Coated, ແລະອື່ນໆ.

ຕົວຢ່າງທີ່ມີ:ຍອມຮັບ, ສະຫນອງໃຫ້ພາຍໃນ 5 ຫາ 7 ມື້ເຮັດວຽກຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

ການຫຸ້ມຫໍ່:ຊຸດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຂົນສົ່ງ Seaworthy ຫຼື Airworthy ເວລາດົນນານ.

Port ຂອງການໂຫຼດ:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມການຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າ.

ເວລານໍາ:3-30 ມື້ເຮັດວຽກຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການຊໍາລະເງິນຂັ້ນສູງ.

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ວິດີໂອ

ປ້າຍກຳກັບສິນຄ້າ

ຄຸນນະສົມບັດຂອງເຄື່ອງຕັດ Milling

ພະຍາຍາມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ fixture ທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການປຸງແຕ່ງຈະນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວໃນອະນາຄົດ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ prolongs ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການເລືອກຜູ້ຖືເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າໂຮງງານຜະລິດປາຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 3.175 ມມຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຕັດ (ແທນທີ່ຈະເປັນ chuck ພາກຮຽນ spring), ເນື່ອງຈາກການດໍາເນີນການຂອງ screw ແຫນ້ນແຫນ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດແລະຜູ້ຖື cutter ແມ່ນມີຄວາມລໍາອຽງເປັນຫນຶ່ງ. ຂ້າງ, ແລະສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນ deviated. ສູນກາງຂອງການຫມູນວຽນຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຈະເພີ່ມການ runout radial ຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດຕັດບໍ່ສົມດູນຂອງແຕ່ລະແຂ້ວຂອງເຄື່ອງຕັດ milling. ສະພາບການຕັດນີ້ແມ່ນບໍ່ດີສໍາລັບເຄື່ອງມື, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ milling ໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel.

ໂດຍການນໍາໃຊ້ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ປັບປຸງ eccentricity ຂອງການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືເຊັ່ນ chuck ບົບໄຮໂດຼລິກແລະ chuck shrink-fit, ການປະຕິບັດການຕັດສາມາດມີຄວາມສົມດູນແລະຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນໄດ້ຖືກປັບປຸງ. ຫຼັກການຄວນຈະຖືກປະຕິບັດຕາມເມື່ອເລືອກມືຈັບ, ນັ້ນແມ່ນ, ຈັບຄວນຈະສັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ເຄື່ອງມືແລະຂໍ້ກໍາຫນົດການຍຶດ workpiece ເຫຼົ່ານີ້ນໍາໃຊ້ກັບການ milling ວັດສະດຸໃດຫນຶ່ງ, ແລະໃນເວລາທີ່ milling ໂລຫະປະສົມ nickel, ປະສົບການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງແມ່ນຈໍາເປັນບ່ອນໃດກໍ່ຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື

ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວິທີການຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກອອກແບບ, ຫຼືສິ່ງທີ່ມັນເຮັດຈາກວັດສະດຸ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືຄວນໃຫ້ຄຸນຄ່າເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບຄວາມໄວຕັດແລະອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ. ຖ້າຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີ, ພະແນກວິຊາການຂອງຜູ້ຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລື. ຜູ້ຜະລິດຄວນຮູ້ດີວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າມີຄວາມສາມາດເຈາະ, contouring, plunging, ຫຼື ramping ເຕັມ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຕັດມາດຕະຖານສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດການຈໍານວນຫຼາຍນີ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າເຄື່ອງຕັດທໍ່ບໍ່ມີມຸມລ້າງທີສອງຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍ, ມຸມ bevel ສໍາລັບ ramping ຈະຫຼຸດລົງ.

ແນ່ນອນ, ຖ້າຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງຈັກເກີນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງມື. ດຽວກັນນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງສໍາລັບການ plunge milling. ຖ້າຊິບບໍ່ສາມາດຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກດ້ານລຸ່ມຂອງຮ່ອງຕາມເວລາ, ຊິບຈະຖືກບີບແລະເຄື່ອງມືຈະເສຍຫາຍຕໍ່ມາ. ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່ milling superalloys. ຖ້າທ່ານຄິດວ່າການຊ້າລົງອັດຕາອາຫານຈະເພີ່ມອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ມັນກໍ່ເປັນການຜິດ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປແມ່ນເມື່ອຕັດທໍາອິດແລະວັດສະດຸແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຂງ. ຖ້າອາຫານຖືກຫຼຸດລົງ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ອາຫານຕໍ່ແຂ້ວຂອງເຄື່ອງຕັດ milling indexable ຫຼຸດລົງເປັນ 0.025 ຫາ 0.5 ມມ), ແຂບຕັດຂອງເຄື່ອງມືຈະ rubpiece ໄດ້ຢ່າງແຂງແຮງ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເຄື່ອງມືຈະເສຍຫາຍ. ໄວຫຼືທັນທີ. Friction ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກແຂງຢູ່ໃນດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກແຂງ, ຄວນຮັກສາການໂຫຼດຕັດທີ່ແນ່ນອນ (0.15-0.2mm / ອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ) ເມື່ອຕັດມີດທໍາອິດ.