ຄຸນນະສົມບັດຂອງເຄື່ອງຕັດ Milling 2

ລາຍລະອຽດສັ້ນ:

ຕ່ຳສຸດຈໍານວນຄໍາສັ່ງ:ຕ່ຳສຸດ1 ຊິ້ນ/ຊິ້ນ.

ຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງ:1000-50000 ຊິ້ນຕໍ່ເດືອນ.

ຄວາມສາມາດໃນການຫັນ:φ1~φ400*1500mm.

ຄວາມອາດສາມາດຂອງ Milling:1500*1000*800ມມ.

ຄວາມທົນທານ:0.001-0.01mm, ນີ້ຍັງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້.

ຄວາມຫຍາບຄາຍ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມການຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າ.

ຮູບແບບໄຟລ໌:CAD, DXF, STEP, PDF, ແລະຮູບແບບອື່ນໆແມ່ນຍອມຮັບ.

ລາຄາ FOB:ອີງຕາມການແຕ້ມຮູບຂອງລູກຄ້າແລະການຊື້ Qty.

ປະເພດຂະບວນການ:ປ່ຽນເປັນສີ, Milling, Drilling, Grinding, Polishing, ຕັດ WEDM, Laser Engraving, ແລະອື່ນໆ.

ວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່:ອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, Titanium, ທອງເຫຼືອງ, ທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມ, ພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆ.

ອຸປະກອນກວດກາ:ທຸກປະເພດຂອງອຸປະກອນການທົດສອບ Mitutoyo, CMM, Projector, Gauges, ກົດລະບຽບ, ແລະອື່ນໆ.

ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome / Zinc / Nickel Plating, Sandblasting, Laser engraving, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, Powder Coated, ແລະອື່ນໆ.

ຕົວຢ່າງທີ່ມີ:ຍອມຮັບ, ສະຫນອງໃຫ້ພາຍໃນ 5 ຫາ 7 ມື້ເຮັດວຽກຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

ການຫຸ້ມຫໍ່:Package ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໃຊ້ເວລາດົນນານ Seaworthy ຫຼື Airworthy ການຂົນສົ່ງ.

Port ຂອງການໂຫຼດ:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມການຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າ.

ເວລານໍາ:3-30 ມື້ເຮັດວຽກຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການຊໍາລະເງິນຂັ້ນສູງ.

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ວິດີໂອ

ປ້າຍກຳກັບສິນຄ້າ

ຄຸນນະສົມບັດຂອງເຄື່ອງຕັດ Milling

ພະຍາຍາມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ fixture ທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການປຸງແຕ່ງຈະນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດຕໍ່ການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວໃນອະນາຄົດ.ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ prolongs ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການເລືອກຜູ້ຖືເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸຂອງເຄື່ອງມືສັ້ນລົງ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າໂຮງງານຕັດປາຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 3.175 ມມຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງຕັດ (ແທນທີ່ຈະເປັນ chuck ພາກຮຽນ spring), ເນື່ອງຈາກການປະຕິບັດຂອງ screw ແຫນ້ນແຫນ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງເຄື່ອງຕັດແລະຜູ້ຕັດແມ່ນມີຄວາມລໍາອຽງເປັນຫນຶ່ງ. ຂ້າງ, ແລະສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດແມ່ນ deviated.ສູນກາງຂອງການຫມູນວຽນຂອງຕົວຍຶດເຄື່ອງມືຈະເພີ່ມການ runout radial ຂອງເຄື່ອງຕັດ milling ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດຕັດບໍ່ສົມດູນຂອງແຕ່ລະແຂ້ວຂອງເຄື່ອງຕັດ milling.ສະພາບການຕັດນີ້ແມ່ນບໍ່ດີສໍາລັບເຄື່ອງມື, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ milling ໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel.

ໂດຍການນໍາໃຊ້ຕົວຍຶດເຄື່ອງມືທີ່ປັບປຸງ eccentricity ຂອງການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນ chuck ບົບໄຮໂດຼລິກແລະ chuck shrink-fit, ການປະຕິບັດການຕັດສາມາດມີຄວາມສົມດູນແລະຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຫຼຸດລົງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນໄດ້ຖືກປັບປຸງ.ຫຼັກການຄວນຈະຖືກປະຕິບັດຕາມເມື່ອເລືອກມືຈັບ, ນັ້ນແມ່ນ, ຈັບຄວນຈະສັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ເຄື່ອງມືແລະຂໍ້ກໍາຫນົດການຍຶດ workpiece ເຫຼົ່ານີ້ນໍາໃຊ້ກັບການ milling ວັດສະດຸໃດຫນຶ່ງ, ແລະໃນເວລາທີ່ milling ໂລຫະປະສົມ nickel, ປະສົບການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງແມ່ນຈໍາເປັນບ່ອນໃດກໍ່ຕາມທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມື

ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວິທີການຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ຖືກອອກແບບ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ມັນເຮັດມາຈາກ, ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມືຄວນໃຫ້ຄຸນຄ່າເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບຄວາມໄວຕັດແລະອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ.ຖ້າຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີ, ພະແນກວິຊາການຂອງຜູ້ຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການປຶກສາຫາລື.ຜູ້ຜະລິດຄວນຮູ້ດີວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າມີຄວາມສາມາດເຈາະ, contouring, plunging, ຫຼື ramping ເຕັມ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຕັດມາດຕະຖານສ່ວນໃຫຍ່ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດການຈໍານວນຫຼາຍນີ້.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າເຄື່ອງຕັດທໍ່ບໍ່ມີມຸມລ້າງທີສອງຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍ, ມຸມ bevel ສໍາລັບ ramping ຈະຫຼຸດລົງ.

ແນ່ນອນ, ຖ້າຄວາມຈຸຂອງເຄື່ອງຈັກເກີນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງມື.ດຽວກັນນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງສໍາລັບການ plunge milling.ຖ້າຊິບບໍ່ສາມາດຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກດ້ານລຸ່ມຂອງຮ່ອງຕາມເວລາ, ຊິບຈະຖືກບີບແລະເຄື່ອງມືຈະເສຍຫາຍຕໍ່ມາ.ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່ milling superalloys.ຖ້າທ່ານຄິດວ່າການຊ້າລົງອັດຕາການໃຫ້ອາຫານຈະເພີ່ມອາຍຸຂອງເຄື່ອງມື, ມັນເບິ່ງຄືວ່າຜິດພາດ.ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປແມ່ນເມື່ອຕັດທໍາອິດແລະວັດສະດຸພົບວ່າຂ້ອນຂ້າງແຂງ.ຖ້າອາຫານຖືກຫຼຸດລົງ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ອາຫານຕໍ່ແຂ້ວຂອງເຄື່ອງຕັດ milling indexable ຫຼຸດລົງເປັນ 0.025 ຫາ 0.5 ມມ), ແຂບຕັດຂອງເຄື່ອງມືຈະ rubpiece ໄດ້ຢ່າງແຂງແຮງ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເຄື່ອງມືຈະເສຍຫາຍ. ໄວຫຼືທັນທີ.Friction ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດວຽກແຂງຢູ່ໃນດ້ານຂອງ workpiece ໄດ້.ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດວຽກແຂງ, ຄວນຮັກສາການໂຫຼດຕັດທີ່ແນ່ນອນ (0.15-0.2mm / ອາຫານຕໍ່ແຂ້ວ) ເມື່ອຕັດມີດທໍາອິດ.