ຄຸນນະສົມບັດຂອງເຄື່ອງຕັດ Milling

ລາຍລະອຽດສັ້ນ:

ຕ່ຳສຸດຈໍານວນຄໍາສັ່ງ:ຕ່ຳສຸດ1 ຊິ້ນ/ຊິ້ນ.

ຄວາມສາມາດໃນການສະຫນອງ:1000-50000 ຊິ້ນຕໍ່ເດືອນ.

ຄວາມສາມາດໃນການຫັນ:φ1~φ400*1500mm.

ຄວາມອາດສາມາດຂອງ Milling:1500*1000*800ມມ.

ຄວາມທົນທານ:0.001-0.01mm, ນີ້ຍັງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້.

ຄວາມຫຍາບຄາຍ:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມການຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າ.

ຮູບແບບໄຟລ໌:CAD, DXF, STEP, PDF, ແລະຮູບແບບອື່ນໆແມ່ນຍອມຮັບ.

ລາຄາ FOB:ອີງຕາມການແຕ້ມຮູບຂອງລູກຄ້າແລະການຊື້ Qty.

ປະເພດຂະບວນການ:ປ່ຽນເປັນສີ, Milling, Drilling, Grinding, Polishing, ຕັດ WEDM, Laser Engraving, ແລະອື່ນໆ.

ວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່:ອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, Titanium, ທອງເຫຼືອງ, ທອງແດງ, ໂລຫະປະສົມ, ພາດສະຕິກ, ແລະອື່ນໆ.

ອຸປະກອນກວດກາ:ທຸກປະເພດຂອງອຸປະກອນການທົດສອບ Mitutoyo, CMM, Projector, Gauges, ກົດລະບຽບ, ແລະອື່ນໆ.

ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ:Oxide Blacking, Polishing, Carburizing, Anodize, Chrome / Zinc / Nickel Plating, Sandblasting, Laser engraving, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, Powder Coated, ແລະອື່ນໆ.

ຕົວຢ່າງທີ່ມີ:ຍອມຮັບ, ສະຫນອງໃຫ້ພາຍໃນ 5 ຫາ 7 ມື້ເຮັດວຽກຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

ການຫຸ້ມຫໍ່:Package ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໃຊ້ເວລາດົນນານ Seaworthy ຫຼື Airworthy ການຂົນສົ່ງ.

Port ຂອງການໂຫຼດ:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, ແລະອື່ນໆ, ອີງຕາມການຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າ.

ເວລານໍາ:3-30 ມື້ເຮັດວຽກຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການຊໍາລະເງິນຂັ້ນສູງ.

ສົ່ງອີເມວຫາພວກເຮົາ

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ວິດີໂອ

ປ້າຍກຳກັບສິນຄ້າ

ຄຸນນະສົມບັດຂອງເຄື່ອງຕັດ Milling

ເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ Hastelloy, waspaloy, Inconel ແລະ Kovar, ຄວາມຮູ້ແລະປະສົບການຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.ໃນປັດຈຸບັນ, ມີການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel ຫຼາຍຂຶ້ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດບາງສ່ວນທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ການແພດແລະເຄມີ.ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດ.ອົງປະກອບພິເສດບາງຢ່າງຖືກເພີ່ມໃສ່ວັດສະດຸຂ້າງເທິງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ.ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຍັງກາຍເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໂດຍສະເພາະໃນໂຮງງານ.

ພວກເຮົາຮູ້ວ່າ nickel ແລະ chromium ແມ່ນສອງສານເສີມຕົ້ນຕໍໃນໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel.ການເພີ່ມ nickel ສາມາດເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງວັດສະດຸ, ການເພີ່ມ chromium ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ແລະການດຸ່ນດ່ຽງຂອງອົງປະກອບອື່ນໆສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຄາດຄະເນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື.ອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນວັດສະດຸອາດຈະປະກອບມີ: ຊິລິໂຄນ, manganese, molybdenum, tantalum, tungsten, ແລະອື່ນໆ, ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າ tantalum ແລະ tungsten ຍັງເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດຊີມັງ carbide, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ carbide ຊີມັງ, ແຕ່ການເພີ່ມອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ກັບວັດສະດຸ workpiece ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນໂຮງງານ, ເກືອບຄ້າຍຄືການຕັດເຄື່ອງມື carbide ຫນຶ່ງກັບເຄື່ອງອື່ນ.

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດວັດສະດຸອື່ນຈຶ່ງແຕກໄວຂຶ້ນເມື່ອຕັດໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel?ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈເລື່ອງນີ້.ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສູງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນ 5 ຫາ 10 ເທົ່າຂອງເຫຼັກທົ່ວໄປ.

ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເວົ້າ, ຄວາມຮ້ອນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່ milling ໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel, ເນື່ອງຈາກວ່າເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມື carbide ທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດຖືກທໍາລາຍໂດຍຄວາມຮ້ອນຕັດຫຼາຍເກີນໄປ.ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຕັດສູງທີ່ສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນບັນຫາສໍາລັບການ milling ໂລຫະປະສົມ nickel.ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ milling ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ.ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຮູ້ວ່າມູນຄ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກກັບເຄື່ອງຈັກປະເພດຕ່າງໆ (ເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງມື carbide ຫຼືເຄື່ອງມືເຊລາມິກ).

ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍຢ່າງຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໄຈອື່ນໆ, ແລະເຄື່ອງຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານແລະຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ workpiece clamped ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍແລະການເຄື່ອນໄຫວເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການກະດູກຫັກຂອງ carbide matrix ຂອງຊີມັງ.ບາງຄັ້ງຮອຍແຕກນ້ອຍໆຈະພັດທະນາຕາມແຄມຂອງການຕັດ, ແລະບາງຄັ້ງຊິ້ນສ່ວນຫນຶ່ງແຕກອອກຈາກແຜ່ນໃສ່ carbide, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຕັດຕໍ່ໄປ.ແນ່ນອນ, ການຂັດນີ້ຍັງສາມາດເກີດຈາກ carbide ແຂງເກີນໄປຫຼືການໂຫຼດຕັດຫຼາຍເກີນໄປ.ໃນເວລານີ້, ເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງ chipping.ແນ່ນອນ, ເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າເຊັ່ນ: ຊີມັງ carbide.ແນ່ນອນວ່າ, ວັດສະດຸທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດເປັນກໍລະນີໂດຍກໍລະນີ.