ຄຸນນະສົມບັດຂອງເຄື່ອງຕັດ Milling
ເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ Hastelloy, waspaloy, Inconel ແລະ Kovar, ຄວາມຮູ້ແລະປະສົບການຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ໃນປັດຈຸບັນ, ມີການນໍາໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel ຫຼາຍຂຶ້ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດບາງສ່ວນທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ການແພດແລະເຄມີ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດ. ອົງປະກອບພິເສດບາງຢ່າງຖືກເພີ່ມໃສ່ວັດສະດຸຂ້າງເທິງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຍັງກາຍເປັນການຍາກໂດຍສະເພາະແມ່ນການປຸງແຕ່ງ.
ພວກເຮົາຮູ້ວ່າ nickel ແລະ chromium ແມ່ນສອງສານເສີມຕົ້ນຕໍໃນໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel. ການເພີ່ມ nickel ສາມາດເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງວັດສະດຸ, ການເພີ່ມ chromium ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ແລະການດຸ່ນດ່ຽງຂອງອົງປະກອບອື່ນໆສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອຄາດຄະເນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື. ອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນວັດສະດຸອາດຈະປະກອບມີ: ຊິລິໂຄນ, manganese, molybdenum, tantalum, tungsten, ແລະອື່ນໆ, ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າ tantalum ແລະ tungsten ຍັງເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດຊີມັງ carbide, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງ carbide ຊີມັງ, ແຕ່ການເພີ່ມອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ກັບວັດສະດຸ workpiece ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນໂຮງງານ, ເກືອບຄ້າຍຄືການຕັດເຄື່ອງມື carbide ຫນຶ່ງກັບເຄື່ອງອື່ນ.
ເປັນຫຍັງເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດວັດສະດຸອື່ນຈຶ່ງແຕກໄວຂຶ້ນເມື່ອຕັດໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel? ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈເລື່ອງນີ້. ເຄື່ອງຈັກໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ nickel, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນສູງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນ 5 ຫາ 10 ເທົ່າຂອງເຫຼັກທົ່ວໄປ.
ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເວົ້າ, ຄວາມຮ້ອນແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດຂອງເຄື່ອງມືໃນເວລາທີ່ milling ໂລຫະປະສົມທີ່ມີ nickel, ເນື່ອງຈາກວ່າເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງມື carbide ທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດຖືກທໍາລາຍໂດຍຄວາມຮ້ອນຕັດຫຼາຍເກີນໄປ. ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຕັດສູງທີ່ສຸດບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນບັນຫາສໍາລັບການ milling ໂລຫະປະສົມ nickel. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ milling ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຮູ້ວ່າມູນຄ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະເພດຕ່າງໆ (ເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ເຄື່ອງມື carbide ຫຼືເຄື່ອງມືເຊລາມິກ).
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມືຫຼາຍຢ່າງຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໄຈອື່ນໆ, ແລະເຄື່ອງຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານແລະຜູ້ຖືເຄື່ອງມືສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື. ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ workpiece clamped ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍແລະການເຄື່ອນໄຫວເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ການກະດູກຫັກຂອງ carbide matrix ຂອງຊີມັງ. ບາງຄັ້ງມີຮອຍແຕກຂະຫນາດນ້ອຍພັດທະນາຕາມແຄມຕັດ, ແລະບາງຄັ້ງຊິ້ນສ່ວນຫນຶ່ງແຕກອອກຈາກແຜ່ນ carbide, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຕັດຕໍ່ໄປ. ແນ່ນອນ, ການຂັດນີ້ຍັງສາມາດເກີດຈາກ carbide ແຂງເກີນໄປຫຼືການໂຫຼດຕັດຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນເວລານີ້, ເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງ chipping. ແນ່ນອນ, ເຄື່ອງມືເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າເຊັ່ນ: ຊີມັງ carbide. ແນ່ນອນວ່າ, ວັດສະດຸທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດເປັນກໍລະນີໂດຍກໍລະນີ.